笪振贺在成型机旁，机器上方类似塑料的白色物体就是“头”
河北新闻网讯（燕赵都市报记者师源 通讯员葛士林）唐山有着中国北方瓷都的称号，在这里首先研创出了骨质瓷。每一件陶瓷品，都包含着创造者的心血。一件陶瓷的产生要经过几十道工序，从最初的压制成型到喷釉、煅烧，每一个步骤都包含着工匠们的心血。在整个过程中，成型机压制这个步骤显得尤为重要，每个成型机的“头”能否雕制成功，代表着这种瓷器能否成批量生产。从铁质头到高分子材料，需要工匠们配合着瓷器该有的弧度、力度、形状等，一刀刀精制而成，差一丝就有可能造成陶瓷成品的瑕疵。笪振贺就从事着这样不容有误的工作，工作30余年中，从他手里雕刻出的头不计其数，制成一批批精美的瓷器。他也将自己的手艺传给年轻陶瓷工艺维修人，正是在这种传承中，唐山陶瓷绽放着独特的美丽。
磨出来的手艺活
5月31日，记者在一家陶瓷厂见到了笪振贺，63岁的他依旧“奋战”在陶瓷产业的第一线。记者被他带进生产厂房，实地感受到了陶瓷生产的魅力。偌大的厂房中，刚刚烧制成型的陶瓷品被整齐的摆放一排排的木架上，因为还没有上釉，刚出炉的产品还是原有陶土色。在这些陶瓷品的一边是一个看似十分灵巧的机器，机器上下分别有一个模型，工人们将泥坯放入中间，打开开关，圆柱形的泥坯就被压制成型，稍作晾晒，就可以进行烧制。笪振贺告诉记者，这个机器就是滚压成型机，而自己就是负责制作机器上下两侧的模型，也就是成型机的“头”。
看着现在高分子材质的“头”，笪振贺笑着说，“现在的材质好多了，70年代时机器的头都是铁棒，我们就是要把铁棒旋出想要的形状。”老笪回忆到，17岁，他开始傅学艺，但学习的是车工和钳工，直到28岁才开始跟着师傅一块学习这个手艺。“之前的学习给我打下了底子，对我现在做的工艺维修工中维修这一块很有帮助。”
“以前的瓷器要求技术没有现在高，螺纹也少，光面的比较多，大都是杯子、碗和盘子类的陶瓷品，做起来也不是很困难。”虽然老笪说的比较简单，但一大块铁柱要打磨成家用的杯子等用品，其难度可想而知，而且制作过程都是纯手工，单单是一个弧度不对，头就要重做，整个生产线都无法投产。“没有诀窍，只能靠经验的累计，把手练活，练准。跟着师傅用板锉，用砂轮磨，再画图研究产品比例，雕刻好头后，按在机器上制出的陶瓷品，再将陶瓷品用刀划开研究。”
为了练好技术，笪振贺跟着师傅一学就是十几个小时，“看着老师傅们那种能吃苦的劲头，我也不觉得累。学了半年多，我就出师了，可以做一些简单机器头。”靠着一刀刀旋，揣摩其中奥妙，笪振贺学会了这套手艺活。
