面对石油行业的“寒冬”，冀东油田眼睛向内苦练内功,挖潜增效，努力把寒冬期转化为质量效益的提升期，把钻井投资控制和压减成本支出等各项工作落到实处。今年以来，截至7月25日，仅推广应用钻井防斜打直技术，节约费用430余万元。
冀东油田严控投资规模、投资节奏和钻井成本，不断织密制度之笼，规范经营管理行为，制定了从合同招投标、优化施工设计7个方面36项降本增效措施。
进一步加大钻井及专业服务项目的招标力度，对具备招标条件的所有工程项目全部采取公开招标模式，截至目前累计招标61口井，钻井招标前优化定额周期，实现了钻井定额整体下浮。
优化施工设计和方案工艺。优化固井工艺，低密度固井代替分级固井工艺，使用单级双封固井工艺，节约固井费用285万元。在满足施工要求的前提下，优化优选水泥浆体系，以价低的纯灰水泥浆代替加入降失水剂水泥浆体系，节省费用162万元。
狠抓生产运行，确保生产运行畅通。强化生产组织，确保“钻前-搬迁-钻井-完井-拆甩”各生产环节衔接紧密，避免出现等井位、等物资的情况造成的施工成本增加；钻井过程中加强部门间的结合与沟通，不断优化和完善钻井取心、测井、录井等项目，为钻井提速提效创造更有利环境；强化录井、测井、定向井承包商对所使用仪器的维护，减少因专业仪器维修造成的等停情况。
严格管理，提高承包商施工水平。加强对各个专业承包商的考核管理。按照考核标准定期开展工期、质量等业绩考核，引入竞争机制，优胜劣汰；严格对测录井质量严格验收，发现错取、漏取资料严格处罚，错取、漏取资料属三类不合格资料要扣除全部施工费用；对施工过程严格检查，处理处罚施工过程中的一切不规范、不标准行为，杜绝各类工程事故发生。
强化现场组织管理。加强完钻过程地层对比，取全取准资料，卡好目的层位，减少无效进尺，节约入井套管使用量；深挖钻机潜力，优选钻机类型，以50钻机替代部分70钻机实施井深超4500米的井；通过优化平台布局，优化井位结合，减少土地征用，减少进尺；应用土工格栅软地基处理工艺，加大预制模块化基础替代传统水泥混凝土基础技术攻关应用，减少混凝土现浇基础使用量。
从修旧利废中“掘金”。充分利用老平台、老基础、老井口、老水井，最大限度地降低钻前施工准备费用；实现优质钻井液、重浆回收再利用，缩减压井液的使用量和排污量；大修作业起出的套管，经过维护保养，筛选低载荷井段搭配新套管入井再利用，套管护丝也经过回收保养循环利用，节省物资使用成本。
继续大力推广网电钻井技术，提高网电钻井覆盖率，减少柴油购置费用，而且节能减排，满足绿色钻井的需要。2016年，共计实施网电钻井39口，预测节约柴油采购6500余吨，减少柴油采购费用3281万元。(马超、董瑜)
