燕赵都市报冀东版记者 师源文/图
井下作业，采煤机的正常运转决定着整个流水线，一旦出现故障，井下工人将会全部停工，企业既定产量无法完成，企业损失将无法挽回，维护采煤机正常运转的重要性显而易见。而采煤机中电气故障一般不太直观，且故障率较高，技术要求比较强，师傅的“功底”需要格外深厚。开滦集团唐山矿业分公司的李昌江作为井下检修队电工组的一员，肩负着让流水线正常运转的重担。只要需要，不分昼夜，他总能在第一时间感到现场，争分夺秒，将损失降到最低。几千条的电线，数不清的零件，烂熟于他的心里，工友人都赞叹他有一双自带“X光片”的眼睛，几乎所有故障都能完美解决。
几千条电线烂熟于心
5日，记者在开滦集团唐山矿业分公司机电设备中心井下检修队见到了李昌江，一脸朴实，略带羞涩，带着机油味的工作服，让人一眼就看出他从工作岗位上下来。与记者想象中不同，李昌江的工作并没有“高大上”的场地。一个简单随处可以看到锈迹的厂房，成百上千个冷冰冰的机械零件，一捆捆缠满黑色胶皮的电线，可这些场景，激发了李昌江无限的激情，无数个昼夜他将自己的热情献给了这里。
“你看到的这些就是采煤机的零件，我就是负责采煤机电器维修这一块。”李昌江简单地介绍着自己的工作，1996年从技校毕业后，他就来到这里开始了自己的维修工作。“采煤机的修理和维护分为两种，一种是井上的，另一种在井下。刚开始工作的五六年时间里，我都是在井上进行维修。”
从小就酷爱拆装和电器有关的东西，让李昌江和采煤机结下了“不解之缘”。起初，他跟着师傅们学手艺，“在井上，我们都会把采煤机的外围盖都打开，让部件都露出来，然后把零件都记下来，几天都线组，每一根是干嘛的都要知道。”为了能记得更清楚，李昌江把每个线都记在本子，“每部采煤机都有图纸，我就用心去看，不光是记线路，每个内部部件的原理我都得查清楚才安心。即使是不归井上负责的维修内容，我也愿意去钻研一下。”
“在井上采煤机电控箱通常要进行的维修就是让它在自己手中一点点褪去污迹，解体成几十个大大小小的部件，又脱胎换骨、重新拼合。再把数不清的焊点一个个重新焊好，之后用绑线把几十根细细的电线按照各自的走向扎成许多股。”李昌江介绍到，这个步骤也可以让自己熟悉每一个零部件。
学徒时，就算不吃饭，他也得把活先干完。“采煤机电的维修比较复杂，有时候一歇可能就忘了，中断后还得从新思考，太浪费时间了。”就这样凭着踏实肯干的劲头，李昌江打下了牢固的维修基础。
“不能让生产线在我这断档”
现场，李昌江指了指身边不远处一台黑乎乎、油腻腻的机器告诉记者，采煤结束时，采煤机都要接受大修，而他所在的电工组负责修理电控箱。每次，他都要用抹布、小铲、螺丝刀等工具把电控箱沾染的污渍清理干净，之后拆下所有部件，分别试验之后重新组装。“有的部件特别细小，必须收好了，不然很容易弄丢。”
“井上一般对采煤机每个月检查1到2次，保证触煤过程中机器正常运转。”李昌江称，每年产量数值是公司提前定好的，一旦采煤机停止作业时间较长，整个企业都会受到影响，影响时间长了，有可能一年都得追产量，而且还很困难。“采煤机坏了，但其他机器仍在运转，但每天机器的运转量是有限度的，所以即使采煤机修好了，想要补上生产量也是非常困难的。”
在采煤时，采煤机的电器故障率比较高，生产的重任有一部分就压到了维修人员的身上，李昌江自然知道责任重大，总是想尽办法缩短维修时间。2014年8月份，李昌江负责的采煤机进行内部控制系统改造。“在Y254工作面收尾阶段，采煤机机组突然不能行走，本来一周就可以结束的工作停止了，大家都十分着急。”李昌江回忆到，整整一周的时间，他和同事们都在找问题，查原因。“生产厂家也来了，最后他们说机器必须换2个原件，而且还要返回原厂换。”
“当时一个零件就要四五十万的费用，而且回原厂浪费太多时间了。已经停了一周工作，不能在这样下去了。”李昌江称，矿里上下都十分焦急，当时他脑袋里想过很多解决方法，可都没成功。“后来我灵机一动，决定将另外一套控制系统按到机器上，没想到还真成了。”李昌江所说的控制系统，不是常人所说的按个软件那么简单，机器上所有的电线、零部件都要完美对接才行，“为了看清楚细节，我们打着手机电筒，一根根的弄，在井上安装、实验成功后才下的井，幸运地是这个方法奏效了。”
维修成功，李昌江为企业挽回了百万损失和时间，他长出了一口气，“跟高考完的感觉一样，只想回家睡一觉，一个星期的努力没白费，不能让生产线在我这断档。”
维修技术利落 不想让工友们等着急
参加工作20年来，李昌江始终是大家眼里的专家，他的技术水平随着工作难度的增加不断提高。公司使用的采煤机不断更新换代，部件也由不到10个增加到30多个，电气部分占的比例也越来越大。最初几年，李昌江只凭记忆就能把每个部件吃透。后来，每当公司引进更加复杂的新型采煤机，他都要在通读说明书之后把机器拆卸，把每个部件画下来，注明名称、位置、功能，精确到每个线柱，之后再把机器重新组装。
如今，李昌江既要负责井上工作，更要负责井下机器的维修。“其实井下维修困难更大，一般都是突发事件，根本不能提前知道哪坏了，必须在现场查看。”李昌江感慨到，井下环境本就艰苦，机器坏掉后，整个工作都要停，时间紧迫，容不得人慢慢考虑。“如果不是对机器有了解，根本下不了井。谁在井下维修，压力都会很大。领导有时就在身边，调度室也会一遍遍打电话询问进展，三四十号兄弟等着我开工，咱必须得把活干好。”
如果遇到井下维修，有时维修人员会有人接班来修，但李昌江基本不会让同事再下来。“遇到难度大的，难免过了上班时间，但要是等另外的人再来修，可能会费点时间重新查看，不如我坚持弄完。既然来了就得处理好，调试好后我才能放心上井。”从事维修工作以来，李昌江的维修速度在岗位上数一数二，“时间就是金钱，不能让工友们等着急，技术掌握熟练点，就能多挽回损失，占用点自己时间没什么。”
想带出组里队员独立下井
虽然不是一直在井下作业，但危险还是伴随着李昌江。一次在某个工作面处理故障时，李昌江突然听到一声巨响。“我们都叫‘板炮’，类似冲击波一样，嘣的一下把我打的有点晕，四周都是粉尘，在950米深的井下，还真挺危险的，好在我没什么大碍。”
每天面对厚厚的油渍、无数的线路、突然的问题和未知的危险，李昌江从未想过退缩。“我还挺喜欢这份工作的，从来没有想过要换岗，分配我干啥我就干啥。每次看见满是油垢、煤尘的采煤机在我的手里焕然一新，都有一种说不上来的成就感。也许在别人眼里，机器是冷冰冰的，但对我来说它就像是我的老伙计一样，特别熟悉。”李昌江笑着说，为此他愿意24小时听命，即使是半夜也随叫随到；他愿意加班到深夜，不修好机器不罢休；他也愿意把时间分给机器，熟悉它的每个构造。“我就是喜欢尝试没尝试过的事物，享受完全投入的感觉。”
如今，李昌江作为班组组长，更是严格要求自己，每个机器一整套部件都要看透，站在同一台机器面前，其他人或许只看见机器的外表，而李昌江看到的却是机器的“X光片”，任何问题都逃不出他的“法眼”。“现在，组里年轻人比较多，这是好事。不过，因为年轻，业务水平不是特别强，将来，我希望他们能够多学习，都能够独立下井工作。”
