进入移动版，省流量，体验好今年以来，欢矿公司坚持高效生产、硬核强劲，原煤生产上超前谋划、科学组织，强化准备工作保证衔接到位，抓住关键环节，确保在生产组织上做足功课，唱响了高产高效最强音。
为确保实现首季开门红，欢矿公司在2019年四季度就着手准备，大力优化“两中厚一薄”工作面生产布局，强化“双大”工作面设计，推进供电系统改造，为安全上产提供了系统保障。目前欢矿公司“双大”工作面最高日产达到5360吨，生产效率和效益明显提升。特别是2019年12月1日投产的第一个高端自动化回采工作面，仅今年前3个月来该工作面就推进449.6米，出煤达41.5万吨，创造出公司薄煤层工作面日产、月产新纪录，为上半年完成上产任务挑起了大梁。
生产有序衔接是确保稳产的重要前提。今年以来，欢矿公司把2314工作面与2212工作面衔接作为实现首季开门红的重中之重，引导生产单位牢固树立保衔接就是保效益的思想，在施工过程中，坚持按规范设计、按设计施工、按标准验收的“三按”施工理念，加快掘进安装进度，通过采取风道安装支架与运道安装皮带和溜子同步作业、122组支架整体运输等有力举措，确保工作面安装和回采实现“无缝衔接”，提前10天交付回采，为安全上产争取了时间、赢得了主动。
抓关键，创高效是欢矿公司原煤上产的主要做法。今年以来生产之所以比较主动，得益于先进技术装备的有效应用，极大地提高了生产效率和效益。生产方面，这公司在3014首个高端自动化工作面采用新型先导阀控制支架，员工现场操作既省时省力、又安全高效，每班次的液压支架工由原来的10人减至4人，实现了减人提效、保安促产；掘进方面，他们在施工中采用无极绳运输设备，运力提高2倍，效率提高3倍；迎头掘进机配套使用“一掘两架”临时支护装置，班进最高达到12架，全矿一季度掘进进尺3505米，掘进出煤量超过10万吨；机电方面，他们强化以机保产理念，大力实施皮带、主井提升机液压系统技术改造等11项重点工程，提高了机电系统运行效率。一季度，机电事故率同比下降10%。同时，坚持正规循环作业，科学调配交接班时间，正规循环率始终保持在95%以上，极大地调动了员工生产积极性。（通讯员 郭洁清）
