开滦集团林西矿业公司准备区自主研制液压支架远程控制阀组

河北新闻网讯（通讯员赵静静、刘志翔）7月20日早上约9点，在开滦集团林西矿业公司（以下简称为林矿公司）1793回撤工作面，准备区6点班液压支架工王保民站在距离液压支架上侧约5米远的位置，一边观察顶板支护和液压支架的情况，一边操作手中的“远程操控装置”调整液压支架的姿势，然后将调整好的液压支架降到最低高度，最后绞车司机陈宝泉开动绞车，通过绞车钢丝绳配合导向轮将液压支架缓缓牵引出窝。

“过去回撤液压支架费时费工，还时刻担心安全问题。”提起以前的操作情景，王保民仍心有余悸。“现在只需要将特制的‘远程操控装置’通过高压胶管连接到液压支架的回转顶、平衡顶、立柱顶的升、降柱管上即可操作液压支架。省去了在回撤液压支架前，将本组支架操作阀组的液压管路由相邻液压支架操作改为本组支架操作的工序，并且节省了大量损坏配件的投入，实现了远程操控液压支架，大大促进了液压支架的安全高效回撤。”

令王保民赞不绝口的，就是他们区自主研制和投入使用的“液压支架远程控制阀组”，在回撤液压支架的实践中效果良好。如今，它已成为液压支架工的“新宠”。

公司准备区区长王全长介绍，林矿公司是个百年老矿，受井深巷远和复杂的地质条件影响，巷道空间有限，拉运液压支架条件困难，需要先将回撤出来的液压支架进行解体，然后再将分体装车外运上井。

以前，在回撤液压支架前，需要提前将每组液压支架的高压管路排上的高压胶管由邻架倒至本组液压支架操作阀上，实现“邻架操作”变成“本架操作”。而且回撤支架时，本架操作人员需要站在液压支架下方操作支架，操作过程中随时存在顶板矸石掉落和支架突然自降砸伤人员等安全隐患。“回撤一组液压支架至少需要倒换18条高压胶管，且不说倒管过程繁琐，还常常由于管路接口锈蚀严重，支架工在狭小的空间内操作非常吃力，安全上也容易出问题，另外由于阀组老化，个别阀片损坏严重，根本无法使用，只能换新的。”王全长说，倒换高压胶管耗时费力，严重影响了回撤效率。

作为区长的王全长深知，井下设备回撤是为煤炭生产“打前战”和保证生产正常衔接的关键环节。为此，王全长汇集区科技术骨干和现场有经验的班组长成立技改攻关小组，决心破解这个难题。“既然倒管子是目前最突出的‘拦路虎’，咱们干脆绕过它。”王全长提议另辟蹊径，在“甩掉倒管环节”上下功夫。

乘着打造智能化矿井的东风，王全长带领技改攻关小组成员将目光锁定在“液压支架远程操作装置”上。通过深入研究远程操控技术，在机釆科科长王东洪的指导和帮助下，他们利用液压支架操作阀片和高压胶管制作了特殊的“远程操作装置”，即可移动式液压支架操作阀组。省去了设置一名专职人员观山，操作人员一人就可以灵活移动“远程操作装置”至安全地点操控液压支架的平衡顶、回转顶及立柱升降，实现液压支架姿势调整，并把支架降低到最低高度，由绞车司机开动绞车，绞车钢丝绳配合导向轮顺利将液压支架回撤出窝，最后拆解装车上井。

“该装置是我们在生产实践中的一次小革新，但它实实在在为回撤工作注入了一臂之力，在优化回撤工艺的同时，提高了回撤效率和安全系数。”王全长说，平均每个工作面回撤更换配件节省材料费约3万元，省去了倒操作阀和设置专人观山等工力，节省工力约220个工，提前回撤工期5天，支架回撤效率提高了20%。