开滦欢矿公司机电运转中心抓细节管理确保降本增效

小细节管出大效益

——开滦欢矿公司机电运转中心抓细节管理确保降本增效

河北新闻网讯（通讯员王宏）今年以来，开滦东欢坨矿业公司机电运转中心面对人员紧张、运输线不断延伸、分管区域扩大的实际，转变观念，大力加强精细化管理和技术创新工作，实现综合创效2000余万元，材料成本降低80万元，同比下降15％，人工成本总额同比下降11％，促进了提质降本增效工作的深入开展。

在机电运转中心会议室里，有一块材料管理规定牌板格外引人注目，上面展示着材料支领手续、运输追踪、使用部位以及码放标准、回收修复等规定内容。对各种材料、设备备件实行“实名制”支领，大到电机，小到螺丝，一律建立使用支领台账，支新必须还旧，每月汇总考核，节奖超罚。

“我们通过完善材料管理规定，实现了对使用材料的全程跟踪管理，最大限度减少了材料浪费，去年月均材料使用费用同比下降16个百分点。”机电运转中心主任何绍存说。

今年上半年，该中心回收防爆电话、各种开关、防爆灯、接线盒等废旧物品超过15吨，修复防爆电话、急停开关等200多台件，综合创效100多万元。

在完善材料管理、提高修复质量的基础上，这中心坚持向技术创新出效益。

“之前，公司主井跑板系统一直使用的是平移式分煤器。随着近年来公司原煤产量的增加，该设备越来越不适应矿井提升的要求。”何绍存介绍，为此，他们于去年对分煤器实施技术改造，将平移式分煤器改为翻板式分煤器，使矿井每小时最大提升量由32勾提升至36勾，每小时可多提原煤近200吨。今年，他们又计划在现有基础上，进一步提高矿井提升能力，满足矿井生产需求。

据统计，今年以来，该中心结合自身实际，积极开展技术创新、技术攻关活动，全年共完成仓口煤位调节器改造、副井提升机负500水平井口门子控制改造、仓下皮带控制系统改造等技术创新项目30多项，综合降成本200多万元。

作为公司的用电大户，机电运转中心将加强用电管理、切实降低电量消耗作为降本增效的重头戏。

他们从用电重点部位入手，在保障安全的基础上，于2020年2月中旬对负500水平泵房与负690水平泵房实施了 “躲峰填谷”排水方案。此方案实施以后，这公司的用电峰谷比由之前的1：0．99变为1：1．4，每月节省电费70余万元。

针对4个矿井水水仓每年循环清挖期间消耗电量较大的实际，组织工程技术人员多次考察论证，最终采取在负500水平一小川至二小川之间建造1350立方米沉淀池的方法，提前沉淀流入水仓的煤泥，节省电费支出165万余元。

通过一系列有效措施，上半年机电运转中心减少用电成本近400万元，减轻企业压力，助推企业高质量的发展。