进入移动版，省流量，体验好今年以来，开滦欢矿公司设备科坚持以“挖潜增效、以机保煤”为发力点，落实顶层设计，推进设备管理向基础规范化、管理电子化、制修市场化、升级自动化迈进，为全年打赢提质降本增效攻坚战提供了有力支撑。
近年来，欢矿公司矿井开拓、掘进及回采作业机械化程度全部达到100%，各类机电设备的供应能力、存储数量、制修水平和完好状态，直接关系着这公司发展的命脉。为此，这公司设备科本着“依据标准、对标先进”的思路，制定了设备存储码放的标准，采取分类码放和划片分区码放的原则，执行划线挂牌管理方式，注明设备型号、技术参数、库存数量；所有上井设备实行直通入库的管理模式，并重新完善了《东欢坨矿业公司设备管理考核办法》，重点改变过去设备交接只强调设备入库，不负责清理和码放，需另外安排人员处理的重复性用工弊端，他们要求设备上井后，先由管段设备员和使用单位设备人员共同验收，要求设备配件齐全、外观清洁，并组织技术人员自主研发了一套适合本矿实际的“设备库房管理信息系统”，按设备的完好程度，由使用单位在指定区域内码放整齐，实现了设备库房标准化工作一次性到位。
这公司设备科积极构建设备维修管理“模拟法人运转模式”，以“效益决定分配、贡献决定价值”分配制度为导向，推行包干到人，重新确定了修理定额、工时、单价等，规范了班组计件定额任务单下达、管理台账等工作流程，实现了由人为平衡式结算方式向市场机制按劳取酬的深层转变。仅2020年以来，这公司就维修设备1200余台（件），同比增长12%，设备待修率下降了近10%，工时利用率提高10%。
此外，这科还将推进井上下设备运行管理“可视化”做为机电管理上的突破点。他们在井下重点设备运转部位和部分综采工作面安装工业视频头，将视频信号连接地面综合调度指挥中心集中控制平台，对主要设备运行状态进行实时监控，实现设备运转动态可视化，有效防止现场违规使用设备行为，保证设备良性运转；同时，他们创新研发的“远程监控和事故预警诊断系统”，将采煤机、掘进机等大型机电设备的运转信息通过信号采集、转换模块进行信息转换，实时传输到地面和井下集控室，全程监测监控设备运行，随时发现设备异常并进行及时处理。如采煤机发生故障后，工程技术人员可根据传输数据信息，利用远程无线视频、音频对现场人员进行技术指导，及时采取有效处理措施，缩短事故处理时间，提高设备正常开机率和完好率。（周林）
