环渤海新闻网消息 (记者 常云亮 通讯员 李春静、白小会)面对市场低迷压力,津西大方重工在保证产品质量的前提下,千方百计降低工序成本。截至6月上旬,通过科学调整产品原料结构,改变过去单纯加入贵重金属的工艺模式,通过科学提炼、配比替代品,使产品原料费用比去年同期降低15%左右,每年可降耗800多万元。
大方重工生产的冶金、建材产品品种较多,技术工艺复杂且多为数金属混合材质,原料配比要求严格。过去以铸造生铁加入相应贵重金属作为主要原料,工艺操作相对单纯。今年以来,为了降低铸造生产成本,公司在优化产品原料结构上大做文章,将机加工产生的铁屑和市场上采购的铁屑、废钢等进行去杂、精选、烘干,按贵金属及其含量分类,并根据不同产品材质要求,对原料搭配进行反复计算,制定科学合理的原料配比方案,重新调整工艺技术操作流程,加强熔炼过程控制,既保证产品各项性能指标达到设计要求,又降低了产品的生产成本。
在此基础上,公司还适当调低部分产品成本承包指标,并严格进行考核奖惩,激励相关生产单位积极摸索原料配比规律,不断优化铁屑、废钢、渣铁等替代产品使用量,努力在降本增效方面辟出一条蹊径。
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