记者在唐山高新区采访时了解到，近日开诚集团员工的心情是既激动又兴奋，这个公司研发的矿用抢险探测机器人产业化生产、批量化下线进入最后的阶段。再过一个月，总投资一亿五千万元的开诚集团矿用抢险探测机器人一期工程将建成投产。项目总投资三亿九千万元的二期工程，也将于近期开工。
据介绍，煤矿如遇到局部火灾、废弃巷道重新启用、采空区探测、井下煤仓检修探测、局部透水事故等，人员进入这些区域危险性极高。
唐山开诚电控设备集团有限公司工程师张树生说：“在煤矿生产和抢险救援中，经常会出现一些人员无法进入的区域，在这个区域如果抢险人员不能进入，会造成抢险人员的伤亡，为此，急需有一种能代替抢险人员进入煤矿井下的机器人，机器人在国内工业生产领域早已应用，但是应用于煤矿井下的防爆机器人国内还是空白，我公司目前已研制出第一台国内生产矿运抢险机器人，该机器人主要带领抢险人员进入现场，将现场的环境参数、图像声音及时传到地面，为决策者提供决策依据，以减少人员伤亡和财产损失。
经过三年的潜心探究，不计其数的实验、测验，数据分析、整理，2009年6月，中国首台矿用抢险探测机器人终于在唐山开诚研发成功下线，标志着我国成为继美国之后第二个掌握此项技术的国家。整个机器人项目拥有自主知识产权和四项专利，被国家安监总局专家组誉为“生命工程”。开诚集团矿用机器人项目建成后，开诚集团也将成为世界上最大的抢险探测机器人生产基地。
在采访中记者看到，唐山国家大剧院的外观像个椭圆型的“蛋壳”，令人津津乐道。然而大剧院独特的结构和外观造型，却让六千平方米玻璃外墙的清洗成为一道难题。唐山高新区企业唐山天工数控电子有限公司得知这一情况后，立即成立了技术攻关小组，凭借多年对专用机器人研发的技术优势，为国家大剧院量身订做了一套全自动清洗系统。
唐山天工数控电子有限公司经理金强：“目前机器人已经进入第二台样机的试制过程，第一台经过验证基本满足要求，还有要改进完善的地方，等这台做出来以后就可以到现场去做实验了。”
目前，唐山高新区有七种机器人已经实现或基本具备产业化生产条件，包括开诚电控的矿用抢险探测机器人、松下的焊接专用机器人、开元的中厚板焊接机器人、通博科技公司的管道探伤机器人、天工数控的建筑清洗机器人和高压巡线机器人、医疗穿刺用微型机器人等。机器人产业集群日益成为唐山高新区自主创新的“风向标”。
目前总投资五亿元的开元集团焊接机器人项目正在全速推进，项目建成后将生产具有国际一流水平的中厚板焊接机器人；总投资五亿元的唐山松下三期焊接机器人项目也已破土动工；通博科技公司的管道探伤机器人已走出国门，在肯尼亚、苏丹、巴布亚新几内亚等国的管道探伤工程中得到应用。
以机器人为代表的智能高端装备制造业的异军突起，将唐山高新区带进了中国“智谷”时代。到2012年，高新区机器人产业预计将达到70—100亿元的生产规模，届时将成为全国最大的专用机器人研发制造基地。
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